در سیستمهای هوای فشرده صنعتی، عملکرد صحیح درایر جذبی نقش مستقیمی در کیفیت هوا و سلامت تجهیزات دارد. بروز اختلال در این تجهیز میتواند باعث افزایش رطوبت، خوردگی خطوط و آسیب به ابزار دقیق شود. عیب یابی درایر جذبی بهصورت اصولی، امکان شناسایی دقیق مشکل و جلوگیری از توقفهای پرهزینه تولید را فراهم میکند.
عیب یابی درایر جذبی زمانی اهمیت پیدا میکند که نشانههایی مانند رطوبت بالا، ناپایداری فشار یا افت کیفیت هوای فشرده مشاهده شود. این مشکلات اغلب ناشی از شرایط نامناسب فرآیندی، آلودگی هوای ورودی یا فرسودگی اجزای داخلی هستند. تشخیص درست این ایرادات، از آسیبهای گسترده به تجهیزات پاییندستی جلوگیری میکند.
عیب یابی درایر جذبی در حالت خشک نشدن هوای خروجی معمولاً به اشباع ماده جاذب یا دمای بالای هوای ورودی مرتبط است. وجود روغن و ذرات معلق نیز ظرفیت جذب رطوبت را کاهش میدهد. این وضعیت میتواند باعث خوردگی خطوط، خرابی ادوات کنترلی و کاهش راندمان کل سیستم شود.
عیب یابی درایر جذبی هنگام افت نقطه شبنم نشان میدهد که فرآیند جذب یا احیا بهدرستی انجام نمیشود. این مشکل اغلب به نقص در سیکل regeneration یا خرابی ولوها مربوط است. افت کنترلنشده نقطه شبنم، ریسک نفوذ رطوبت و آسیب به تجهیزات حساس را افزایش میدهد.
عیب یابی درایر جذبی باید بهصورت مرحلهبهمرحله و سیستماتیک انجام شود تا از تعویض غیرضروری قطعات جلوگیری گردد. بررسی وضعیت جاذب، شیرها، فشار کاری و زمان سیکلها تصویر دقیقی از عملکرد واقعی دستگاه ارائه میدهد. اجرای نگهداری پیشگیرانه نقش مهمی در کاهش توقفهای ناخواسته دارد.
عیب یابی درایر جذبی در این مرحله شامل ارزیابی اشباع یا آلودگی مواد جاذب مانند آلومینا اکتیو است. ولوهای معیوب میتوانند ترتیب صحیح سیکل را برهم بزنند. تنظیم درست زمان احیا و اطمینان از تخلیه کامل رطوبت، عملکرد پایدار سیستم را تضمین میکند.
عیب یابی درایر جذبی زمانی کامل میشود که راهکارهای پیشگیرانه نیز اجرا شوند. کنترل دمای ورودی، استفاده از فیلترهای مناسب و تعویض دورهای جاذب، راندمان خشکسازی را حفظ میکند. ثبت و تحلیل دادههای عملکردی، تشخیص زودهنگام مشکلات را ممکن میسازد.
این مشکل معمولاً به اشباع ماده جاذب، دمای بالای هوای ورودی یا اختلال در سیکل regeneration مربوط است. وجود روغن و ذرات معلق نیز ظرفیت جذب رطوبت را کاهش میدهد. بررسی فیلترها و شرایط کاری، اولین قدم در عیب یابی درایر جذبی است.
افزایش رطوبت خروجی، افت نقطه شبنم و ناپایداری کیفیت هوا از نشانههای اصلی هستند. در این شرایط، جاذب توان جذب مؤثر ندارد. تعویض یا احیای بهموقع، بخش مهمی از عیب یابی درایر جذبی محسوب میشود.
عمر جاذب معمولاً بین دو تا پنج سال است و به کیفیت هوای ورودی بستگی دارد. دمای بالا یا ورود روغن این زمان را کاهش میدهد. پایش منظم نقطه شبنم بهترین معیار تصمیمگیری در عیب یابی درایر جذبی است.
ولوهای معیوب باعث اختلال در ترتیب جذب و احیا میشوند. این اختلال منجر به افزایش رطوبت و افت راندمان خواهد شد. بررسی نشتی و عملکرد ولوها، مرحلهای ضروری در عیب یابی درایر جذبی است.
نگهداری پیشگیرانه، استفاده از فیلتر مناسب و کنترل شرایط فرآیندی نقش کلیدی دارند. پایش مداوم نقطه شبنم و ثبت دادههای عملکردی، از بروز خرابیهای پرهزینه جلوگیری میکند. این اقدامات اساس عیب یابی درایر جذبی حرفهای هستند.
شرکت البرز کمپرسور خاورمیانه بیش از یک دهه است که با دریافت مجوز رسمی از وزارت صمت و با تکیه بر توان داخلی و پرسنل مجرب فعالیت خود را با عنوان تولیدکننده عنوان کمپرسور آغاز نموده است.
© کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت البرز کمپرسور خاورمیانه محفوظ است. | طراحی سایت : گروه بام سفید
